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聚醚酯彈性體具有優(yōu)異的耐熱性能，硬度越高，耐熱性越好。文獻報道聚醚酯彈性體在110℃和140℃連續加熱10小時(shí)基本不失重，在160℃和180℃分別加熱10小時(shí)，失重也僅為0.05%和0.1%。等速升溫曲線(xiàn)表明，聚醚酯彈性體在250℃開(kāi)始失重，到300℃累計失重5%，至400℃則發(fā)生明顯失重，因而聚醚酯彈性體的使用上限溫度非常高，短期使用溫度更高，能適應汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)上的烘漆溫度(150～160℃)，并且它在高低溫下機械性能損失小。聚醚酯彈性體在120℃以上使用，其拉伸強度遠遠高于TPU。

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依據TPU材料聚合物的特點(diǎn)，在秘方中考慮到應用抗氧化劑、增稠劑等改性劑。嚴控TPU材料性能指標，應用符合標準的原材料。TPU材料以其優(yōu)良的性能和普遍的運用， 已成為了主要的熱塑性橡膠材料之一，其分子通常是線(xiàn)形的。線(xiàn)形聚氨酯材料分子鏈中間普遍存在著(zhù)很多共價(jià)鍵組成的物理學(xué)化學(xué)交聯(lián)， 共價(jià)鍵對其形狀具有加強功效， 進(jìn)而授予TPU材料很多優(yōu)質(zhì)的性能， 如高韌性、高強度， 優(yōu)質(zhì)的耐磨性能、耐化工品、耐水解反應性、耐髙超低溫和耐霉菌感染。

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原物料的混和：TPE塑膠原料在灌注前要先將原物料按秘方占比混和勻稱(chēng)。這一混和全過(guò)程一般需2~3天。但是，也有效顆粒物的物料做灌注的原材料的。物料的加溫熔融：混和好的TPE塑膠原料倒進(jìn)以上的熔膠機器設備加溫熔融。TPE塑膠原料應充足熔融，以確保制成產(chǎn)品的物理性能和外型。一般熔膠溫度在130~200度不一。不一樣相對分子質(zhì)量的SEBS混和物料選用的溫度不一樣，實(shí)際應依據現實(shí)生產(chǎn)加工狀況慢慢調節。

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TPU名稱(chēng)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，其硬度范圍通常是在S邵氏硬度60A-70D，而TPE硬度范圍則可以在邵氏硬度A0-100范圍變動(dòng)。因此，可以說(shuō)TPE的硬度區間是中低硬度，而TPU硬度則是中高硬度。TPU的彈性及彈性恢復性能優(yōu)于TPE，主要是TPU的材料結構為聚合物均相結構，屬于聚合物樹(shù)脂類(lèi)，而TPE則是多組合共混而成的多相結構聚集的合金材料。高硬度的TPE加工容易發(fā)生制品變形，而在所有硬度的TPE加工容易發(fā)生制品變形，而在所硬度區間范圍內，TPU均表現優(yōu)良的彈性，并且制品不易變形。

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硬度上升后，TPU的其他性能也會(huì )發(fā)生改變，拉伸模量和撕裂強度增加，剛性和壓縮應力(負荷能力)增加，伸長(cháng)率降低，密度和動(dòng)態(tài)生熱增加，耐環(huán)境性能增加。TPU的硬度與溫度存在一定關(guān)系。從室溫冷卻降溫至突變溫度(-4~-12℃)，硬度無(wú)明顯變化;在突變溫度下，TPU硬度突然增加而變得很硬并失去彈性，這是由于軟段結晶作用的結果。硬度與定伸應力和伸長(cháng)率的關(guān)系以及硬度與撕裂強度的關(guān)系。隨著(zhù)TPU硬度的增加，100%定伸應力和300%定伸應力迅速增加，伸長(cháng)率下降。這主要是由于硬段含量增加的結果：硬段含量高，其所形成硬段相越易形成次晶或結晶結構增加了物理交聯(lián)的數量而限制材料變形。

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力學(xué)性能：TPU彈性體的力學(xué)性能主要包括：硬度，拉伸強度，壓縮性能，撕裂強度，回彈性和耐磨性能，耐屈擾性等，而TPU彈性塑料的力學(xué)性能，除這些性能外，還有較高剪切強度和沖擊功等。硬度：硬度是材料抵抗變形，刻痕和劃傷的能力的一種指標。TPU硬度通常用邵爾A(Shore A)和邵爾D(shore D)硬度計測定，邵爾A用于比較軟的TPU，邵爾D用于較硬的TPU。硬度主要由TPU結構中的硬段含量來(lái)決定，硬段含量越高，TPU的硬度就會(huì )隨之上升。