擠出件

工藝介紹

擠出成型是塑膠材料加工領(lǐng)域中變化眾多、生產(chǎn)率高、適應性強、用途廣泛、所占比重大的成型加工方法。

擠出成型是使高聚物的熔體或粘性流體在擠出機的螺桿或柱塞的擠壓作用下通過(guò)一定形狀的口模而連續成型，所得的零件為具有恒定斷面形狀的連續型材。

橡膠的擠出成型通常叫壓出。橡膠壓出成型應用較早，設備和技術(shù)也比較成熟，壓出是使膠料通過(guò)壓出機連續地制成各種不同形狀半成品的工藝過(guò)程，廣泛用于制造輪胎胎面、內胎、膠管及各種斷面形狀復雜或空心、實(shí)心的半成品，也可用于包膠操作，是橡膠工業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)重要工藝過(guò)程。

擠出成型的優(yōu)點(diǎn):

操作簡(jiǎn)單，工藝易控，可連續化、工業(yè)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩定。

應用范圍廣，廣泛應用于塑料、橡膠、復合材料的成型加工，也常用于塑料的著(zhù)色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等。

擠壓模具加工容易，更換簡(jiǎn)單。

設備簡(jiǎn)單，投資少，見(jiàn)效快。

生產(chǎn)環(huán)境衛生,勞動(dòng)強度低。

零件成本低，適于大批量生產(chǎn)。